La maintenance de flotte est la surveillance et l’entretien des équipements et des véhicules pour éviter les pannes et les dysfonctionnements et prolonger la durée de vie des actifs. La maintenance préventive suit un calendrier pré-planifié, tandis que la maintenance prédictive est basée sur des données en temps réel sur l’état et les performances de l’équipement.

QU’EST-CE QUE LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE ?
La maintenance préventive suit un programme d’entretien planifié, souvent basé sur les recommandations d’un fabricant d’équipement à certaines heures de fonctionnement du moteur et à certaines références de kilométrage. De nombreuses entreprises utilisent le suivi de flotte GPS pour informer et suivre automatiquement les calendriers des besoins de maintenance des équipements.

Les gestionnaires de flotte et de maintenance utilisent les relevés de compteurs pour enregistrer les heures et le kilométrage du moteur ainsi que les journaux de maintenance ou les enregistrements historiques. Cela leur permet de créer un calendrier pour rester en avance sur les délais et planifier la maintenance et les inspections lorsque l’équipement n’est pas utilisé. La maintenance préventive peut également être basée sur l’inspection manuelle des opérateurs et des gestionnaires sur l’usure de l’équipement, de sorte que les problèmes peuvent être rapidement résolus avant qu’ils ne deviennent des dangers.

QUELS SONT LES ENJEUX DE LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE ?
La maintenance préventive est généralement basée sur le temps. Il ne reflète souvent pas avec précision l’utilisation ou l’état actuel d’un équipement. Chaque organisation est différente et les opérations quotidiennes ont un impact sur la fonctionnalité et la durée de vie des équipements.

Prendre des décisions intelligentes et éclairées sur les actifs à entretenir et à quel moment est extrêmement important pour la performance financière. Cela peut éviter une maintenance inutile et peut également empêcher les entreprises d’avoir à louer de l’équipement en raison d’un temps d’arrêt imprévu des véhicules, ce qui contribue à réduire les coûts et à minimiser les retards du projet.

QU’EST-CE QUE LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE ?
La maintenance prédictive est basée sur l’état et l’utilisation de l’équipement dans le monde réel. Plutôt que d’utiliser des calendriers prédéterminés en fonction du temps et de l’âge, il utilise des capteurs et des actifs connectés pour collecter des analyses et des modèles afin de prévoir quand un équipement pourrait tomber en panne ou nécessiter une réparation. À l’avenir, la maintenance prédictive alimentée par l’apprentissage automatique deviendra de facto la maintenance de flotte. Les données sur la santé et les pannes de l’équipement seront collectées et analysées pour mieux comprendre quels sont les signes révélateurs d’une panne. Par exemple, la semaine précédant une panne, l’équipement peut enregistrer des régimes et une pression d’huile élevés ou une consommation excessive de carburant. Des algorithmes logiciels identifieront ces signes avant-coureurs, permettant aux gestionnaires de flotte de planifier l’entretien de la machine et d’empêcher la panne avant qu’elle ne se produise. Plus ces algorithmes consomment de données réelles, plus leur modélisation des défaillances devient intelligente.

La maintenance prédictive nécessitera un investissement technologique, mais sera facilement rentable en raison de la diminution des temps d’arrêt et en évitant une maintenance inutile.

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QUELLE TECHNOLOGIE EST DISPONIBLE POUR AIDER À GÉRER LA MAINTENANCE DE L’ÉQUIPEMENT ?
Le suivi GPS fournit une vue à l’échelle de la flotte des besoins de maintenance et maintient un calendrier à jour. La plupart des solutions GPS suivent les heures et le kilométrage du moteur, ce qui fournit un instantané beaucoup plus précis que les journaux papier, et une surveillance intégrée des codes d’erreur, fournissant des alertes en cas de problèmes de moteur à l’avance.

Ils intègrent des données supplémentaires, telles que la télémétrie du moteur, la consommation de carburant et la pression des pneus, ainsi que des formulaires d’inspection électronique avant et après le voyage, où les opérateurs signalent les premiers signes de problèmes tels que des températures élevées du moteur ou une usure excessive de la bande de roulement, et des rapports d’utilisation sévère. . Ils fournissent également des alertes de maintenance proactives.

Avec des chantiers souvent répartis sur plusieurs états, les données de localisation des actifs garantissent également que les techniciens et les ingénieurs sont envoyés efficacement, afin qu’ils puissent visiter tous les équipements nécessitant une maintenance dans une zone générale. Cela garantit également qu’ils ne passent pas quelques heures en voiture sur un site pour découvrir que l’équipement sur lequel ils ont été envoyés travailler n’est plus là.

Cela rapproche les flottes de la maintenance préventive et facilite la planification des réparations préventives et maximise la disponibilité des équipements.

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COMMENT LE SUIVI DES ACTIFS AMÉLIORE LA MAINTENANCE DE LA FLOTTE SUR ROUTE
Les équipements lourds et les machines ne sont pas les seuls actifs que les entreprises de construction doivent conserver. Les véhicules hors-service peuvent également entraîner des réparations coûteuses et des temps d’arrêt intempestifs, ce qui retarde les projets.

Comme l’équipement lourd, le suivi des actifs, y compris les heures moteur, les lectures du compteur kilométrique, les diagnostics avancés du moteur et les codes d’erreur, ainsi qu’un calendrier à jour des services tels que les inspections des freins, les vidanges d’huile, les permutations des pneus et les vérifications des fluides, contribuent tous à prolonger la vie des actifs, prévenir les pannes dangereuses et éviter les pannes.

Une meilleure maintenance est une question de visibilité et de planification. L’utilisation d’une combinaison de maintenance préventive et prédictive permettra d’obtenir les meilleurs résultats, en réduisant les risques de dysfonctionnement ou de panne d’un actif pouvant mettre tout un projet en attente. Le suivi de la maintenance contribue non seulement à une meilleure utilisation de l’équipement et à une productivité améliorée sur le site, mais constitue également un élément important de la création d’une culture de la sécurité.